單級(ji)吹塑機

雖(sui)然(ran)PET瓶(ping)開發正(zheng)在美(mei)國(guo)進行，但日本一家大型(xing)注塑機製(zhi)造商(shang)正在(zai)領(ling)導一個開(kai)發機器以製造雙(shuang)軸取(qu)向(xiang)PP（聚(ju)丙烯(xi)）容(rong)器(qi)的項目。他(ta)們認(ren)識(shi)到(dao)該(gai)原型機(ji)可用於生產(chan)新的PET瓶(ping)，並(bing)於1975年12月(yue)推出用(yong)於(yu)製造(zao)新型雙軸取向PET瓶(ping)的單級ASB-150注射拉(la)伸(shen)吹塑機。所(suo)有(you)源(yuan)自這種(zhong)原(yuan)始設計(ji)的一級注塑(su)拉伸吹塑機被稱為經(jing)典(dian)的單級機器，因為(wei)該概念(nian)早已被擴(kuo)展到其他PET開發(fa)中。經典(dian)的單級機器設(she)計非常通用，因為相同(tong)的基本機器設計可用於製造各種形狀和尺寸的各種瓶(ping)子和罐子。

兩(liang)級吹瓶機

在早(zao)期(qi)開發中，通(tong)過連(lian)續擠(ji)出PET管(guan)來進行(xing)。為了(le)製造這(zhe)些(xie)預製件(jian)，製造機器采(cai)用連續擠出的PET管，加(jia)熱並封(feng)閉(bi)一端，然後(hou)加熱另(ling)一端(duan)並通過吹塑形成螺紋麵。與8和16腔模具的早期注(zhu)塑成型路(lu)線相(xiang)比(bi)，該工(gong)藝(yi)具有更(geng)快(kuai)的輸出(chu)速(su)率(lv)，每(mei)小時12000個預(yu)成(cheng)型件。擠出時(shi)，表(biao)麵(mian)可以是多層的阻(zu)隔材(cai)料(liao)。隨著空化增(zeng)加到32甚至(zhi)更高，該係統被注塑成型的表現所取代(dai)。注塑（IM）頸部的質量(liang)，例如(ru)添(tian)加通氣(qi)槽(cao)，使得(de)IM表麵更優選(xuan)。此外(wai)，IM技術(shu)可從(cong)多(duo)家公(gong)司獲(huo)得，為客戶提供(gong)更多的技(ji)術和商業(ye)選擇。兩台(tai)技術機器，六(liu)個(ge)吹塑模具，每(mei)小時約4000瓶。隨(sui)後的模具和冷卻開發將產量提高到每(mei)小時6000瓶。

兩階段PET加工包括(kuo)：

通過(guo)注塑成型來(lai)執(zhi)行

通過拉伸吹塑成型吹瓶

由(you)於它(ta)比一步(bu)加工更靈活(huo)，因(yin)此(ci)在塑料包裝市場上(shang)被(bei)廣(guang)泛(fan)接(jie)受。您(nin)可(ke)以選擇(ze)僅製作預製件或僅(jin)在您想特(te)別製作其(qi)中(zhong)一種時吹瓶。

集成式兩級吹瓶機

在集(ji)成式兩級方(fang)法(fa)中，通過更傳統的注塑成型路線(xian)（優化(hua)的空腔(qiang)數(shu)量以(yi)匹配所需的輸出）進(jin)行，然後，在仍然很(hen)熱(re)的情(qing)況(kuang)下，將其運(yun)送到具有優(you)化數量的吹塑模具的單獨(du)吹(chui)塑機中。適合(he)所需的輸出。這是PET瓶製造的第一(yi)個“整(zheng)合”方(fang)法。設備開發人員采用“單階(jie)段”方(fang)法。這裏的設備具有與(yu)吹塑模具相同數量的注射腔。這是一種更緊(jin)湊的方(fang)法，被證明(ming)是小批量輸出的理(li)想選擇，具有優異(yi)的光(guang)澤(ze)表麵。