提高中空(kong)吹(chui)塑(su)機(ji)製品的質量，加工(gong)時(shi)控(kong)製要(yao)點(dian)有哪幾個(ge)？

1.型坯溫(wen)度

影(ying)響(xiang)中(zhong)空製(zhi)品的(de)表觀質量(liang)，縱向(xiang)壁厚(hou)均(jun)勻性，生產(chan)效率(lv)。

注(zhu)意保持(chi)熔體溫度的均勻性(xing)。

適(shi)宜(yi)地偏低(di)以提(ti)高熔體(ti)強(qiang)度，減(jian)小自(zi)重垂伸(shen)。

縮(suo)短(duan)冷卻時間(jian)，提高生產率。

型(xing)坯溫度過低，離(li)模膨脹嚴重，會出現長度收(shou)縮，壁(bi)厚增(zeng)大現(xian)象(xiang)，降低型坯的表(biao)麵質量，出(chu)現流痕(hen)，同時增加(jia)不(bu)均勻(yun)性。還會(hui)導(dao)致(zhi)製品的強度差，表麵粗(cu)糙(cao)無(wu)光。

型坯溫度過高，型坯易(yi)下垂(chui)，引起型坯縱(zong)向厚度不均，延(yan)長冷(leng)卻(que)時間，甚(shen)至喪(sang)失(shi)熔(rong)體強度(du)，難以(yi)成型。

2.吹氣壓力(li)、鼓(gu)氣速率、吹脹比

吹塑中壓縮空氣的作(zuo)用(yong)：吹脹(zhang)和(he)冷卻

(1)吹氣(qi)壓力

型坯(pi)的吹脹是(shi)利用壓縮空氣對(dui)型坯施(shi)加空氣壓(ya)力而(er)吹脹並緊(jin)貼(tie)模(mo)腔(qiang)壁。

粘度低，壁厚、小容積(ji)製品(pin)，采(cai)用較(jiao)低的吹氣壓力。

一(yi)般(ban)在0.2～1MPa。

(2) 鼓氣速率

鼓氣速(su)率大，可縮短型坯的吹脹時間，使製品厚度均勻，表麵(mian)質量好。

但鼓氣速率大，會在空氣進(jin)口處(chu)產生局部(bu)真(zhen)空，造(zao)成該部分內(nei)陷(xian)，甚至(zhi)將(jiang)型坯從口(kou)模處拉(la)斷(duan)，無法(fa)吹脹

(3) 吹脹比

定(ding)義：吹塑製品的外徑（非(fei)圓(yuan)形(xing)時，以橫(heng)向尺(chi)寸(cun)Z大處為準）與型坯直徑(jing)之比(bi)，即(ji)型坯吹脹的倍(bei)數。

吹脹比越(yue)大，製品尺寸越大，加大吹脹比，製品壁厚減薄(bao)，節約原(yuan)料，但(dan)吹脹困難(nan)，製品強度降(jiang)低。

吹脹比過(guo)小，原材(cai)料(liao)成本(ben)提高(gao)，製品壁厚，有效容(rong)積減小，製品冷卻時間延長

通(tong)常(chang)控製在2-4倍

3. 模具溫度

影響製品的質量。溫度控製在20—50℃之(zhi)間。

模具(ju)溫度應(ying)保(bao)持均勻分(fen)布，以保證製品的均勻冷卻。

根據(ju)塑料的種類(lei)、製品的薄厚來確定。小型製品模具溫度偏(pian)低，低於軟(ruan)化(hua)溫度40℃左右。

4.冷卻時間

控製製品的外(wai)觀質量、性能(neng)和生產效(xiao)率。

冷卻時間延長，可防(fang)止(zhi)形變，使外觀規(gui)整(zheng)，表麵圖(tu)紋(wen)清晰(xi)，質量好(hao)。但製品結(jie)晶度增大，韌性下降，透(tou)明(ming)度降低，生產周(zhou)期延長，降低生產效率。

保證(zheng)製品充(chong)分冷卻，加快冷卻速率。

方(fang)法：加大冷卻麵積；

采用冷凍(dong)水或冷凍氣體；

液(ye)態(tai)氮或(huo)二氧(yang)化碳(tan)

冷卻速度：冷卻方式(shi)、冷卻介(jie)質(zhi)的選擇(ze)、冷卻時間、型坯的溫度和厚度。