液壓(ya)係(xi)統(tong)中油(you)泵和油電機的故(gu)障有哪(na)些(xie)?如何(he)維修?

油泵與油電機有相(xiang)似之處，而(er)在吹(chui)瓶(ping)機(ji)中以柱(zhu)塞泵和(he)葉(ye)片泵應用較多(duo)，下麵(mian)以葉片(pian)泵為例，介(jie)紹葉片泵(beng)的(de)故障診(zhen)斷與維(wei)修(xiu)。

葉片泵在吹瓶機中(zhong)的應用(yong)較為(wei)普遍(bian)，其(qi)常見的故障(zhang)一般有噪(zao)聲(sheng)大的力振(zhen)擺、係統掉(diao)壓、無壓力(li)、係統油溫過(guo)高(gao)等。以下分(fen)別介紹(shao)其常見故障和排除(chu)方法(fa)。

①用一片泵產(chan)生(sheng)噪聲的主要原(yuan)因(yin)。一是(shi)葉片泵工(gong)作時(shi)吸空(kong)(有空(kong)氣(qi)進(jin)人泵體(ti)內)，先檢查(cha)油箱是否有大量氣泡(pao)胃(wei)出(chu)，如(ru)有的話可(ke)以(yi)確認(ren)葉片泵在(zai)工作時吸(xi)空(kong)，檢查液壓油是否足夠(gou)，過濾(lv)網是否變(bian)形(xing)或過油量不(bu)夠(Z直接的方(fang)法是在液(ye)壓油清(qing)潔的情況下暫(zan)時拆下過濾網(wang)，看(kan)能(neng)否排除故障);再(zai)檢查進油管道的密封是否有問(wen)題，確(que)認沒(mei)問題後(hou)，檢查泵殼的連(lian)接(jie)處(chu)密(mi)封(feng)圈(quan)是否在換方向(xiang)時壓壞;Z後就(jiu)是檢查軸封是否(fou)老(lao)化破(po)損，如果是新泵，排除了(le)以上問題(ti)後，有可能的就是泵體鑄(zhu)件有砂(sha)眼(yan)。二是泵芯部件(jian)可能磨損(sun)，檢查泵芯部件，看是什(shen)麽地方出問題，一般(ban)就是上(shang)、下配油盤，轉子(zi)、定子磨損，葉片斷(duan)裂(lie)等(deng)現象(xiang)。

②壓力振擺。壓力振擺(bai)是指葉片泵在工作時，係統的壓力不穩(wen)定，這(zhe)種現象隻(zhi)要油泵無異常(chang)噪聲，應該(gai)就是總壓閥(fa)(溢(yi)流(liu)閥)的問題。應檢查總(zong)壓閥的閥芯(xin)是否磨損，阻(zu)尼(ni)是否有異物堵(du)住。如果因泵芯的損壞(huai)導致壓力振擺的話，油泵工作(zuo)時就會有異(yi)常噪聲。

③係統掉壓。係統掉壓是指葉片泵工作時能達(da)到(dao)預(yu)定(ding)壓力，工作時壓力會(hui)逐漸降(jiang)下來(lai)，導致係統無(wu)法正常工作。這種(zhong)現(xian)象如果是在初裝(zhuang)的泵上發生，應該是係統的控製閥泄漏或(huo)者油溫(wen)過高導致(zhi)的，如果使用一(yi)段時間以後發生以上問題，就要檢(jian)查上下配油盤是否磨損(很(hen)平整的磨(mo)損)，如果上下配(pei)油盤間(jian)隙(xi)過大、油溫過高(無法形成(cheng)a膜自(zi)我封油)、控(kong)製(zhi)閥泄漏都會導致係統掉壓。

④無壓力。無壓力指(zhi)的是葉片泵工作時係統無壓力。首先(xian)要檢查葉片泵是否有液壓油排(pai)出來，沒有的話要(yao)檢查油泵的工作方向是否正(zheng)確，電(dian)機與葉片泵之(zhi)間的聯軸(zhou)器連接是否正常，軸定位(wei)螺(luo)絲是否上緊(jin)而且起(qi)作用，葉片是否因液壓油鑽度太高l(ii無法甩(shuai)出正常工作。檢查泵芯轉子和葉片是否卡死無法甩(shuai)出正常工作，扭鬆(song)出油管(guan)接頭看是否有液壓油胃出，如有的話證明泵纂(zuan)木(mu)上是沒問題的，應(ying)該是控製閥嚴(yan)重(zhong)泄(xie)漏(lou)，總壓閥(溢流閥)失效。

⑤係統油溫過高。係統油溫過高的原因應該是係統的管道偏(pian)小，壓力過高，液壓油無法及(ji)時排出，冷卻係統沒達到要求等，導(dao)致葉片泵出現困(kun)油現象，體現在泵體和係統油溫過高，根(gen)據(ju)實(shi)際情況(kuang)加大(da)係統管道，或把(ba)泵的排J2L減小(更換(huan)小排量(liang)的泵芯)，或凋(diao)整冷卻係統加(jia)大冷卻(que)效果(guo)。

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