很多時(shi)候(hou)在(zai)進(jin)行全自動吹瓶機(ji)生產時，經常(chang)會(hui)遇(yu)到產品(pin)重量的(de)不(bu)穩定，產品的重(zhong)量(liang)超(chao)出了規定重量等(deng)現象(xiang)。全自(zi)動吹(chui)瓶機作(zuo)為塑(su)料(liao)瓶生產設備，提(ti)高(gao)單(dan)位(wei)時間(jian)塑料瓶生產產(chan)量是(shi)主(zhu)要(yao)的指(zhi)標。但是一(yi)些吹瓶機廠(chang)家(jia)對(dui)於吹瓶(ping)機生產產品的質量一直難(nan)以(yi)有(you)效(xiao)的控製。重量不穩(wen)定(ding)的特(te)征是瓶底(di)部(bu)的水(shui)口料出(chu)現(xian)長(zhang)短(duan)不一，嚴(yan)重時因料管的長度(du)不夠使產品吹不成型，出現重量不穩定的原(yuan)因(yin)主要有以下幾種情(qing)況(kuang)：

　　1.在生產中溫度控(kong)製不準確或(huo)溫度偏(pian)差大，測(ce)溫點(熱電偶)的安裝(zhuang)位不合(he)理(li)，使溫(wen)度產生周期性(xing)偏差(cha)，隨溫度偏差幅度增(zeng)大，影(ying)響重量的偏差也(ye)增大。溫度升(sheng)高時，擠(ji)出料筒(tong)拉伸(shen)加(jia)大，在相同(tong)的運行(xing)周期(qi)中，瓶底的水口料增多，產品重量減輕。溫度低時，產品重量加重。當熱(re)電偶(ou)出現接(jie)觸(chu)不良時，有類(lei)似(shi)的故(gu)障(zhang)，如果(guo)熱電偶壞時，則(ze)擠出量減(jian)小，再(zai)低(di)於(yu)塑料熔點(dian)的溫度時，電機電流增大。低於塑料的熔點時無(wu)法擠出。熱電偶的安裝位是否合理(li)及(ji)熱電偶測點溫控的麵(mian)積(ji)大小，將直接影響(xiang)到擠出平(ping)穩性。

　　2.兩(liang)模架的運(yun)行時間不一致(相(xiang)差太大(da))，如(ru)果料管(guan)向下的流動(dong)恒定速度時，左右(you)模架兩邊運行的時間差別較大時，出現兩邊的重量不穩定。模架(jia)運行較快的重量較重，模(mo)架運行較慢(man)的由(you)於拉伸的關(guan)係(xi)重量較(jiao)輕。解(jie)決的辦法(fa)是調(diao)節兩邊(bian)模架使運行時間接近。

　　3.擠出量不穩定，遇由於電機運行的轉(zhuan)速(su)不穩定以及由皮帶的輕(qing)緊度不適合而(er)造成(cheng)的擠出量不穩定。

　　4.塑料原料的原因，由於不同的塑料原料或混(hun)合的比例(li)改變而造成出料不同，添(tian)加水水口料的多(duo)少(shao)(百分(fen)比(bi))經(jing)常改(gai)變時影響擠出量。