塑(su)膠(jiao)擠出(chu)吹塑中空成(cheng)型(xing)設(she)備由機架、擠(ji)出機、儲(chu)料式(shi)機頭、合模機構、吹(chui)脹裝置(zhi)、機械(xie)手、冷卻(que)裝置、安全(quan)防(fang)護裝置、自動上(shang)料機、電氣控(kong)製係統、液壓(ya)控製(zhi)係統、氣(qi)動控製係統(tong)組成，主要適(shi)用於高密(mi)度(du)聚乙烯（HDPE）或(huo)高(gao)分(fen)子量(liang)高密度聚(ju)乙(yi)烯(xi)（HMWHDPE）為原(yuan)料(liao)的(de)各(ge)種中空吹塑包裝製品的加(jia)工。目前(qian)國內Z大的中空吹塑設備(bei)可生產(chan)10000升IBC桶(tong)。 

塑膠擠出吹塑中空成型設備的質(zhi)量好壞(huai)決(jue)定了可操作(zuo)性、穩(wen)定性和(he)安全性，更決定了(le)生產中(zhong)空吹塑製品(pin)的效(xiao)率和成本高低。 總(zong)的來說，目前市(shi)場上的擠出吹塑中空成型設備中仍存在一些(xie)影(ying)響(xiang)設備能耗和效率的不(bu)足(zu)之處(chu)，迫(po)切(qie)需(xu)要改進和解決。不同(tong)型號設備的不足之(zhi)處有很(hen)多不同點，但(dan)也有(you)相(xiang)同的地(di)方，建(jian)議從(cong)如(ru)下8個方麵進(jin)行改(gai)進和完(wan)善(shan)。 

建議(yi)1：提高擠出機塑化和擠出能(neng)力 

有些擠出機隻適用(yong)全新的原色(se)顆粒料，在(zai)回(hui)料超(chao)過(guo)配料30%的時(shi)候，擠出量降(jiang)低20%-30%；在配料中色粉用量較多的時(shi)候，擠出量降(jiang)低50%-60%。由(you)於(yu)擠出效率太低，長時間處於等(deng)料現(xian)象，造成循(xun)環(huan)周期長(zhang)，因(yin)此，無論(lun)設備的其(qi)他(ta)功能、性(xing)能有多(duo)好，都(dou)已(yi)嚴重(zhong)影響了生產效率，導(dao)致生產成本趨高。特別是雙工位中空吹塑和大(da)中空(kong)吹塑設備由於需要儲料多，等料時間長，就更不能充分發揮其作用。 
原料中使用色母粒(li)代(dai)替色粉，效果要好一些。但對於設備用戶來講，一是(shi)使用色母粒成本高，二是中空塑膠製品品種多，單(dan)量少，不可能每種(zhong)產品都用色母(mu)粒，而(er)不用色粉。 由於使用回收料和含(han)色粉的配(pei)料導致(zhi)擠出效率低，嚴重影響部分產品的生產，因此建議設備廠家研(yan)發(fa)設備時，考慮如何(he)提高擠出機使用含色粉料和回收(shou)料的塑化(hua)和擠出能力(li)。 

塑膠擠出吹塑中空成型設備的機頭(tou)流(liu)道形(xing)式有多種，如衣架式包絡流道、衣(yi)架式心型流道、單層(ceng)流道、雙(shuang)層流道、雙包流道、單麵匯(hui)合(he)流道、雙麵匯合流道等。 有些流道由於結構(gou)存(cun)在死角(jiao)，容(rong)易使低(di)淺顏色的中空吹塑製品的合模(mo)線位(wei)置出現兩(liang)條(tiao)長長的汙(wu)痕。生產原色、黃色、奶白色等淺(qian)顏色產品時，要求生產出的中空吹塑製品上無(wu)雜(za)色，就(jiu)必(bi)須把機頭內清洗得(de)很乾淨(jing)。然而，洗機總時間長達(da)12-18小時，有時甚至更長，其中洗去(qu)汙痕(hen)的耗時大約(yue)為整個洗機時間的2/3，大大增(zeng)加了洗機換色成本。如果頻(pin)繁洗(xi)機轉色，那更(geng)是不堪重負(fu)了。 
目(mu)前，設備用戶盡量采用色母粒為顏(yan)料，洗機時原料中加白礦油(you)和其他一些方(fang)法來解決洗機難的問(wen)題。雖然(ran)能降低一部(bu)分成本，但總的來說(shuo)，洗機成本仍(reng)然很高。不過也(ye)有些設備廠家設計的機頭流道，比較成熟，洗機成本(ben)相對(dui)低一些。 

建議3：提高伺服(fu)壁厚控製能力

中空吹塑製品的壁(bi)厚分布的均(jun)勻與否主要與(yu)三個(ge)因素(su)有關(guan)：一是壁厚曲(qu)線的設置，二是與伺服壁厚配套控製的傳感器的跟(gen)蹤(zong)，三是伺(ci)服壁厚(hou)控製配置的油閥(fa)。 
由於有些設備的伺服壁厚控製技術不成熟，不能滿(man)足特(te)殊結構的中空吹塑製品的生產技術要(yao)求，一般在曲線(xian)駝(tuo)峰(feng)位跟蹤不良，這(zhe)就容易(yi)導致中空吹塑製品出現明顯(xian)的環狀波紋。 
中空吹塑100升(sheng)以(yi)下的設備可(ke)選用伺服比(bi)例閥，有不易堵、易清洗的優(you)點，壁厚控製能達到(dao)使用要求。100升以上（含100升）的設備，由於需要壁厚跟蹤更準(zhun)確，製品質量要求更高，則(ze)選(xuan)用射流管型電液(ye)伺服閥，效果更佳(jia)。

塑膠擠出吹塑機中空成型設備功(gong)率的配置也是非常重要的一方麵(mian)。很多設備廠家為了降低成本、降低能耗(hao)，在功率配置上降低很多。特別是液壓係統用的電機和油泵的功率在原來(lai)的基(ji)礎上降低了30%-40%，雖然油路增加了蓄能器，但在使(shi)用新機相關動作時，壓力泄壓20-30kg，動(dong)作結(jie)束後壓力又漸漸恢(hui)複(fu)，隻(zhi)能說暫時對使用無大礙(ai)。 
但由於功率餘量偏(pian)小，在質量三包期(qi)一年內使用，執行個別(bie)動作壓力就越來越跟不上，主要表(biao)現在大中空吹塑設備在注射型坯的過程中，伺服壓力和注射壓力逐(zhu)漸(jian)達不到使用的壓力要求(qiu)，導致型坯下墜(zhui)，產生壁厚控製不準，嚴重影響用戶(hu)的使用。相關電機、油泵、蓄能器的損壞，是正常情(qing)況以外的因素了。 
近年來，10L-50L的塑膠擠出吹塑中空成型設備多為兩個工位，擠出能力相對單工位的要求高很多。由於有些設備的擠出機本身配置較(jiao)小，在自動循環中，到注射(she)壓料時，儲料還不夠，加長了等料時間，導致設備用戶的生產效率提高不上去。

建議5： 增大水(shui)路和氣路管(guan)道 

中小型塑膠擠出吹塑中空成型設備的水路和氣路(lu)管道的內(nei)徑一般(ban)為8mm，通(tong)過管道的冷卻水和壓縮空氣的流量不夠(gou)大，導致成型和冷卻速度慢，生產周(zhou)期長。 水路和氣路的管道內徑為10-12mm左右為合適。因為中空吹塑製品主要靠(kao)快速成型、快速冷卻來縮短(duan)生產周期，提高生產效率。

建議6： 提(ti)高設備的安全性能 

設備的安全主要依靠設備本身(shen)的設計結構和動作聯鎖(suo)條件控製以及用戶使用中的正規操(cao)作。有些塑膠擠出吹塑中空成型設備由於結構和動作聯鎖條件(jian)控製不成熟，存在安(an)全隱(yin)患(huan)。