吹(chui)瓶機在使(shi)用(yong)過程(cheng)中(zhong)經常(chang)會遇到故(gu)障，但不(bu)要(yao)驚慌，sg99.x y z1.3.0app隻(zhi)需要找(zhao)到正確的定位和方(fang)法，所以(yi)為了找到一個(ge)好的解決方案，sg99.x y z1.3.0app必(bi)須首先知道具體(ti)的故障在哪(na)裏，然(ran)後，讓(rang)sg99.x y z1.3.0app簡(jian)單地理(li)解它。

吹瓶(ping)機

故障(zhang)1：PET瓶子的透明度很差。

原因:1。加熱溫度太(tai)高。2.加(jia)熱時間太長(zhang)。壓(ya)縮空氣中含有水。4.注塑機胚(pei)管本身不透明(ming)。5.胚管設(she)計不適合6。膨(peng)脹比(bi)太小。

解(jie)決方法:1。冷(leng)卻2。縮短(duan)吹瓶機的(de)加熱時(shi)間。3.用幹燥器除(chu)水。4.提(ti)高胚管質(zhi)量，選擇材(cai)料，提高原材料幹燥(zao)度(du)。5.改(gai)善胚管(guan)尺(chi)寸。6.縮(suo)小胚管直徑。

故障2：PET瓶子出現珍(zhen)珠(zhu)光(guang)澤(ze)白(bai)。

原因(yin):1。加熱溫度過低2。胚管壁厚不均勻(yun)3。胚管厚度過厚(hou)，加熱滲透(tou)不足(zu)

解決方法:1。加熱或放(fang)慢公轉速(su)度。2.提高胚管質量(liang)。3.降低胚管厚度，或嚐試增(zeng)加加熱裝置的外罩，以增加胚管表麵的溫度分布(bu)

故障3：PET瓶底(di)水口(kou)位置偏(pian)移

原(yuan)因：1.，吹風時間過(guo)早；2.拉(la)杆未(wei)下到底；3.拉杆偏移瓶軸中心(xin)線；4.胚管壁厚不均(jun)勻或注射(she)密度不均勻；5.吹瓶機發熱不均勻。

解決方法(fa):1。延(yan)遲吹風(feng)時間或增加拉伸杆的下降(jiang)速度；2.調整磁(ci)極(ji)開關(guan)的位(wei)置(zhi)；3.調整拉伸(shen)杆的位置；4.提高胚管質量；5.改善加熱條件；或檢查胚管自轉是否(fou)有問題(ti)？

故障4：PET瓶壁厚度不均勻。吹塑機

原因:1。拉杆位置不在胚管中心。2.吹孔不對稱(cheng)，孔(kong)徑不一(yi)。3.拉伸率(lv)太低或(huo)吹脹(zhang)率太小。4.加熱爐內(nei)胚管不旋(xuan)轉(zhuan)。5.胚管壁厚不均勻或注射密度不均勻

解決方法:1。調整拉伸杆的位置。2.調(diao)整吹氣孔的位置和(he)孔徑。3.增加拉伸率或膨脹率。4.檢查(cha)自(zi)轉裝置。5.提高(gao)胚管質量

故障5：瓶子上部(bu)太厚。

原因:1。上(shang)部溫度太低(di)。2.模(mo)具排氣孔離上部太遠(yuan)。3.拉伸率太低。4.瓶子(zi)上部的膨脹比太低。5.拉杆速度太慢。

解決(jue)方法:1。上部加熱2。調整吹瓶機排氣孔位置3。增加拉伸率4。改變(bian)瓶子的形狀5。調整拉伸杆的速度

故障6：瓶底太薄。

原因：1.吹氣時間過早(zao)2。底部溫度過高3。胚管底部太薄

解決方法：1.延遲(chi)開始(shi)吹氣時間2.降低底部溫度3.增加胚管底部厚度

吹瓶機

故障7：瓶合模線(xian)明顯。

原因:1。合(he)模壓力不夠(gou)。2.封(feng)口時間過早。3.模具問題4。胚管尺寸與(yu)模具(ju)不符(fu)。

解決方法:1。增加合模壓力，調整合模支撐角(jiao)度(5度)；2.後移合模行程開關位置；3.修理模具或檢(jian)查模具裝配位置，如導(dao)柱是否鬆(song)動或模具是(shi)否未壓緊；4.修複(fu)模具牙齒的配合位置。

故障8:.瓶底或瓶頸卷起(qi).積料。

原因:1。延遲吹氣(qi)時間太長。2.一卷，一卷(juan)好(hao)。3.積(ji)料(liao)處(chu)溫度過低。4.動作壓力不穩定，影響拉杆(gan)的下降速度。

解決方法:1。縮短吹瓶機延遲吹風時間或降低拉杆下降速度；2.降低卷瓶一側的氣量；3.增加胚管的加熱溫度；4.在(zai)動作氣源(yuan)中增加儲(chu)氣罐(guan)或縮短供氣管道。

故障9：瓶底拉伸穿孔。

1.溫(wen)度不夠，不滲透

2.延時拉伸時間太長

3.拉伸比太大

4.胚管底部太薄

5.拉伸杆頭太尖。

解決方法：

1.加溫

2.縮短延時拉伸時間(jian)

3.降低拉伸比

4.改進(jin)胚管底部設計

5.修圓(yuan)拉伸杆頭

故障10：瓶底爆破。

原因：

1.延遲吹氣時間太短

2.延遲開模時間太短

3.溫度太高

4.排(pai)氣閥不工(gong)作(zuo)。

解決方法：

1.延長延時吹氣時間或增加拉杆下降速度。

2.延長開模時間。

3.吹瓶機降溫。

4.用汽(qi)油清洗排氣閥。

故障11：瓶底不飽(bao)滿(man)。

原因:1。瓶底溫度過高。

2.模具瓶底排氣孔不足或不均勻。

3.拉杆不到底。

4.拉伸杆頭的設計不符合胚管底部的形(xing)狀。

5.吹氣壓力不足。

6.吹氣閥(fa)流(liu)量不足。

7.瓶底曲線設計(ji)不佳(jia)。

解決方法：

1.降低加熱(re)區(qu)底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度。

2.增加排氣孔數量，使其分布均勻。

3.將拉杆調整到瓶底。

4.更換拉伸杆頭(tou)。

5.增加吹氣壓力。

6.用汽油清洗(xi)吹氣閥。

7.增加瓶底曲(qu)線流線型(xing)設計。

吹瓶機設備出(chu)現(xian)故障後(hou)，首(shou)先要學會解決，找出根本原因，這樣才能在處理問(wen)題時找到(dao)好的方法和方法，所以要特別(bie)注(zhu)意。