影響吹瓶(ping)機質(zhi)量的因素包括：瓶坯及其(qi)加熱(re)，預吹(chui)瓶（位(wei)置，壓(ya)力和(he)流量），拉伸(shen)杆，高壓吹瓶（壓力，位(wei)置）和模具等(deng)。

1.瓶胚

 預(yu)成(cheng)型坯（也稱為型坯）是(shi)已注塑的(de)PET顆(ke)粒(li)。它(ta)要求回收(shou)材(cai)料的比例(li)不能超(chao)過10％，回收次(ci)數(shu)不能超過兩次。注射成型(xing)後的預成型件或(huo)加熱後可重複(fu)使用(yong)的預成型件(jian)必須冷(leng)卻48小時以上，並(bing)且所使用的預成型件不得保(bao)存超過(guo)6個月。不同的瓶坯，尤其是太長(zhang)的瓶坯不能混(hun)合使用。主(zhu)要原因(yin)是瓶坯中使用的瓶坯，混合的二(er)次材料(liao)以(yi)及(ji)瓶坯(pi)中的殘餘應力不同，這(zhe)些因素對吹塑工藝(yi)有重大影響，應根據實際(ji)情況進行處理。

2.加(jia)熱

瓶坯加熱由加熱爐完成，該(gai)加熱爐是手動(dong)設(she)置並自(zi)動調節的。加熱爐(lu)的高度優(you)選距(ju)輸(shu)送輪約25mm，約19.6mm。預成型坯連(lian)續地在輸送輪(lun)上(shang)穿(chuan)過整(zheng)個烤箱(xiang)，因此(ci)預成型坯被均勻加熱並且可以更好(hao)地成型，從而克(ke)服了仍然(ran)被手(shou)動加熱和旋(xuan)轉的預成型坯的缺點。但是，如果加熱爐的調(diao)節不當，吹瓶的壁(bi)厚將不均勻分布（如(ru)上下顛(dian)簸），瓶口會(hui)變得大於(yu)標準，並且產品(pin)會出現(xian)缺陷。該公司(si)主要生(sheng)產(chan)全自動吹塑機。

 預成型坯的加熱溫度(du)通常設定為(wei)85-120℃，無色的預成型坯較(jiao)高，而(er)有色(se)的預成型坯較低。 將溫度設定得太高(gao)或太低都會導致產品缺陷，例如破裂，白(bai)霧(wu)等。每(mei)個區(qu)域(yu)的溫(wen)度都可以根據產品的成型情況進(jin)行(xing)調整。同時，應(ying)考(kao)慮打開(kai)烤(kao)箱燈(deng)。另(ling)外(wai)，烤箱輸出功率(lv)的設置(zhi)對預成型坯的加熱有(you)很(hen)大影響，預成型坯的加熱控(kong)製整個烤箱的熱量(liang)輸出。當機器(qi)長時(shi)間不(bu)開機時，應再次設置其初(chu)始輸出功率，然後在正常(chang)生產期間逐(zhu)漸(jian)降(jiang)低至(zhi)正常狀(zhuang)態。輸出(chu)功率一般(ban)為80％左(zuo)右，尤其是在環境(jing)溫度低(di)於5℃時效果更明顯。

 吹瓶機的生產過程(cheng)也與生產環境溫度有一(yi)定(ding)關係(xi)。環(huan)境溫度通常為室溫（約(yue)22°C）。 如果溫度過高，則(ze)產品容(rong)易結(jie)塊；如果(guo)溫度太低，則機器啟(qi)動時產品性能(neng)會不穩定。具(ju)體(ti)操(cao)作(zuo)應根(gen)據實際情(qing)況(kuang)和經(jing)驗進行調整。

 3.預吹

 在吹塑過程中(zhong)，預吹塑(su)的作用是使(shi)預成型坯成型，同時，拉(la)伸棒可(ke)提高預成型坯的縱向強(qiang)度。 整個(ge)過程是在吹氣過程中，預吹氣(qi)凸輪將三(san)通(tong)閥推到吹氣的位置，並由止回閥完成。 吹瓶前的位置，壓力(li)和流量都會影響瓶子的質量。

 預吹的位置提前，瓶子(zi)底(di)部的中心點將偏(pian)斜且變薄，腳的壁厚(hou)將變得(de)不均(jun)勻和發白，頂部(bu)和底部將變(bian)輕，堅硬(ying)且(qie) 甚至底部都會穿透。會出現諸(zhu)如重(zhong)量輕(qing)，重量重，中心(xin)點(dian)變厚和凹陷的缺陷(xian)。

 空氣流量預吹空氣流量由單向閥控製(zhi)。通常適合(he)打開3-4圈。空氣流(liu)量大，底部沉重，中心點薄且不均勻(yun)，白腳，壁厚不均勻氣流很小，中心點變粗，段重量超過了標(biao)準。

 壓力預吹壓力優選為0.8-1MPa。 壓力高時，可能會導(dao)致上部重量減輕，中心點偏斜(xie)，腳的壁厚不均勻和發白等。壓力低時，無法完(wan)全(quan)拉伸，底部較重，中心點較厚。

 瓶腳和中心點的形狀對(dui)瓶的質量影響Z大。調整不當通常會導致致命的缺陷，例如瓶破(po)裂（在正(zheng)常實驗條(tiao)件下）和泄(xie)漏。

 4.拉伸杆

 拉伸棒是在預吹和預吹的共(gong)同作用下加熱後(hou)拉伸預成型坯的裝置。 在(zai)高壓吹氣之(zhi)後和排(pai)氣之前(qian)將其重置。拉伸杆在吹塑過程中必須能夠在垂直方(fang)向上平穩地上下移動，驅(qu)動壓力為0.55-0.8MPa，與(yu)底模(mo)的間隙為2.3-2.5mm，即瓶坯厚度為1/3 -1 /2。如果間隙太大，則瓶子底部的中心點將(jiang)移(yi)動；否則，瓶子的中心點將移動。如果間隙(xi)太小，則中心點會變薄。

 5.高壓吹氣

 高壓吹氣的作用是使熔融材料充分(fen)拉伸，靠近(jin)模具壁，使瓶子完全成型，並同時進行橫向拉伸以提高其橫向(xiang)強度。主要影(ying)響(xiang)因素(su)是位置和壓力。

  高壓吹塑壓力通常為3.7-4 MPa，這取決(jue)於其成型特(te)性(xing)和填充飲料（二氧(yang)化碳）的性質。 存(cun)在兩(liang)個位置，即高壓氣體的位置和排氣的位置。 兩者之間(jian)的時間是成型期(qi)間的保壓時間。 該時間段的長短對瓶子容量的穩(wen)定性有很大影響。 高壓氣體不足可能會導致不正確的瓶子形成和腳(jiao)部吹氣不足。

  6，模具

  模具是影響瓶子吹塑的重要因素之一。 瓶身是霍夫(fu)模具，瓶底是獨立(li)的，是典(dian)型的吹塑模具。 在生產過程中，必(bi)須(xu)保持模具恒溫，清潔並打開通風孔。

  當模具加熱和冷卻(que)係統出現故(gu)障時，瓶頸會出現彎曲，瓶子會傾斜，體積和高度會發生變化，底部會變重。 通過保持模具溫度可以防(fang)止缺(que)陷。

  成型後的PET的收縮率較大，通常為1.8％，添(tian)加玻(bo)璃纖維(wei)增強材料後收縮(suo)率略有降低，但(dan)仍達(da)到0.2％-1.0％。 通常，高模具溫度收縮率大，而低模具溫度收縮率小。 為了保持PET瓶容積(ji)的穩定性，必須嚴格控製模具溫度。 通常，瓶子的溫度略高一些，為20-45°C，而底部則較低，為6-15°C。底部的高溫會使底部更重，中心點更厚。 自動吹瓶機的專家總(zong)結一句話，在實(shi)際生產中有噴(pen)嘴會影響PET瓶的成型。